Industrielle Automatisierung · Orzesze, Polen
Steuerung, Anwendung und Daten in einer Hand.
Ich programmiere SPS, entwickle MES-Systeme und integriere Software mit Maschinen und Produktionsprozessen. Eine Person, die Steuerung und Anwendung versteht, sodass Sie nicht zwischen Automatisierer und Entwickler übersetzen müssen.
Leistungen
Vier Bereiche, eine Person, die das Ganze verantwortet.
Von der Anforderungsanalyse und dem Konzept über die Umsetzung bis zur Inbetriebnahme und zum technischen Support. Beauftragen Sie ein Element oder die ganze Kette.
SPS-Programmierung
Siemens SIMATIC S7 und TIA Portal, Beckhoff TwinCAT, Codesys: neue Programme, Änderungen, Diagnose und Modernisierung bestehender Maschinen, Inbetriebnahme vor Ort. 02MES-Systeme
Planung und Entwicklung von MES-Systemen: Erfassung und Verarbeitung von Produktionsdaten, Anbindung an SPS, Datenbanken und externe Systeme. 03Industriesoftware und Integration
Individuelle C#/.NET-Anwendungen, Systemdienste und SQL-Server-Datenbanken, die Maschinen, Steuerungen und übergeordnete Systeme über OPC UA, S7 und TCP/IP verbinden. 04Inbetriebnahme und technischer Support
Inbetriebnahme von Maschinen und Automatisierungssystemen, Diagnose von Hardware- und Softwareproblemen, Modernisierung von Anlagen, Support remote und vor Ort.Für wen
Ich arbeite mit den Menschen, die dafür sorgen, dass die Produktion läuft.
Meist sind das Werke, die Maschinen und ein ERP haben, mit einer Lücke dazwischen, die mit Papier und Excel gefüllt wird.
- 01
Produktionsbetriebe
Produktions- und Instandhaltungsleiter, die Stillstände, OEE und Planerfüllung ohne manuelle Berichte und ohne Konzernbudget für ein MES sehen wollen.
- 02
Integratoren und Maschinenbauer
Unternehmen, denen Kapazität für SPS-Programmierung, Inbetriebnahmen beim Kunden oder Kommunikation mit Werkssystemen fehlt. Ich arbeite als Subunternehmer unter Ihrer Marke, auch im Ausland.
- 03
Werke mit Maschinen ausländischer Lieferanten
Wenn der Lieferant weit weg ist und die Maschine eine Änderung, eine Diagnose oder eine Anbindung an Werkssysteme braucht, übernehme ich das Thema vor Ort.
So arbeite ich
Lösungen, die die Instandhaltung ohne mich betreiben kann.
Zehn Jahre in Produktionshallen haben mich gelehrt: Das teuerste System ist das, das nach der Einführung niemand versteht.
- Erst der Prozess, dann die Technik
- Ich beginne mit der Frage, welche Entscheidung die Daten unterstützen sollen oder welches Problem verschwinden soll. Erst danach wähle ich Protokoll, Datenbank und Oberfläche.
- Steuerung und Anwendung in einer Hand
- Ich kenne beide Enden des Kabels: das Programm im TIA Portal und die Anwendung in C#. Es gibt kein Hin- und Herschieben zwischen Automatisierer und Entwickler, weil es dieselbe Person ist.
- Code und Dokumentation bleiben bei Ihnen
- Sie erhalten Quellen, Programmsicherungen, Signallisten und Anleitungen. Keine Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten.
- Inbetriebnahme in der Halle, nicht aus dem Büro
- Ich stehe an der Maschine, wenn das System startet, und bleibe in den ersten Schichten, bis die Bediener keine Fragen mehr haben.
Ablauf der Zusammenarbeit
Vom Gespräch zum laufenden System in vier Schritten.
Jede Phase endet mit etwas, das Sie sehen und bewerten können.
- 01
Anforderungsanalyse
Eine Stunde Gespräch über das, was weh tut. Bei größeren Projekten ein Besuch in der Halle und eine Durchsicht von Maschinen, Schränken und Systemen.
- 02
Konzept und Angebot
Ein Dokument mit Umfang, Architektur, Signalliste und Zeitplan. Festpreis für den vereinbarten Umfang.
- 03
Umsetzung und Tests
SPS-Programm, Anwendung oder Integration entstehen in Etappen. Sie sehen wöchentlich den Fortschritt, getestet wird mit Ihren Daten.
- 04
Inbetriebnahme und Support
Start in der Halle, Schulung, Stabilisierungsphase. Danach Support remote oder vor Ort im vereinbarten Modus.
Beispielprojekte
Der Umfang, den ich umsetze, an konkreten Beispielen.
Die folgenden Projekte zeigen typische Probleme von Werken und wie ich sie löse. Sie sind als Beispiele gekennzeichnet, nicht als Beschreibungen konkreter Kunden.
Produktionserfassung und OEE an einer Montagelinie
Eine MES-Anwendung, die Stück, Stillstände und Ausschuss von sechs Arbeitsplätzen erfasst, mit OEE-Bericht für jede Schicht.
C# / .NET · WinForms · SQL Server · OPC UA
Anbindung von Spritzgießmaschinen an das ERP
Automatischer Abruf von Aufträgen aus dem ERP an die Maschinen und Rückmeldung von Stück und Materialverbrauch, ohne Papier und Terminals.
C# / .NET · Windows Service · OPC UA · Euromap 63
Prüfplatz mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
Eine Arbeitsplatzanwendung, die den Bediener durch die Prüfung führt, Messergebnisse speichert und sie mit Seriennummer und Charge verknüpft.
C# / .NET · WinForms · SQL Server · Entity Framework
Technologien
Die Werkzeuge, mit denen ich täglich arbeite.
Ich wähle sie nach der Aufgabe, nicht umgekehrt. Setzt Ihr Werk etwas anderes ein, sage ich Ihnen offen, ob das ein Thema für mich ist.
- Automatisierung
-
- Siemens SIMATIC S7
- TIA Portal
- Beckhoff TwinCAT
- Codesys
- SCL
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- PROFINET
- WinCC / HMI
- Programmierung
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- C#
- .NET
- WinForms
- Windows-Dienste
- Entity Framework
- Visual Studio
- Git
- Datenbanken und Kommunikation
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- Microsoft SQL Server
- OPC UA
- S7-Kommunikation
- TCP/IP
- TIA Portal Openness
- Elektrotechnik und Dokumentation
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- EPLAN
- Schaltschrankpläne
- E/A-Listen
- Bestandsdokumentation
Über mich
Paweł Jaromin
Ingenieur mit zehn Jahren Erfahrung aus internationalen Industrieprojekten, unter anderem in Deutschland und China: Programmierung, Integration und Inbetriebnahme von Maschinen und Produktionssystemen. Ich führe JaroMIND Engineering von Orzesze in Schlesien aus und arbeite mit Werken in ganz Polen sowie mit Kunden im deutschsprachigen Raum.
Kontakt
Haben Sie eine Linie, eine Maschine oder Daten, die miteinander sprechen sollten?
Beschreiben Sie in wenigen Sätzen, was heute nicht funktioniert oder was Sie unter Kontrolle haben möchten. Ich sage Ihnen unverbindlich, ob und wie es machbar ist.